PVC管材生產中的五個注意事項
在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使添加熱穩定劑也只能增加分解溫度，延長不分解的穩定時間，這就要求嚴格控制PVC的成型加工溫度。特別是RPVC，由于其加工溫度非常接近分解溫度，常常由于溫度控制不當而分解。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿速度、測溫點位置、測溫儀誤差、測溫點深度等來確定。
1、溫度的控制溫度控制是擠壓操作中的一個重要因素。擠壓的控制因素是機筒溫度、直徑溫度和模具溫度。低溫、塑化差、管材外觀暗淡、機械性能差、產品質量達不到要求:溫度過高，材料會分解、產品變色等現象。
2、螺桿轉速螺桿速度增加，擠出量增加，從而增加產量，但很容易產生塑化不良現象，導致管內壁粗糙，強度下降，這時應調整機頭壓力，使產量、質量達到最佳。螺桿的溫度控制影響物料的輸送速度、塑化和熔化質量。擠出管需要通冷卻水，降低螺桿溫度有利于提高塑化質量。螺桿通過冷卻水的溫度約為50 ~ 70℃。
3、牽引速度在再擠壓操作中，調整牽引速度非常重要。在材料被擠壓、熔化和塑化后，它將被連續地從機頭拉出，并進入定型裝置、冷卻裝置和牽引裝置。牽引速度應與擠壓速度相匹配。一般在正常生產中，牽引速度應比管材的擠壓速度快1%~10%左右。
4、壓縮空氣和壓力壓縮空氣可以吹起管子，使管子保持一定的圓度。壓力應該足夠。壓力太小，管子不圓，壓力太大，心軸冷卻，管子內壁開裂，不光滑，管子質量下降。同時，壓力需要穩定，如壓力波動，管內容易產生竹子。
5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度擠出不同的塑料制品，采用不同的上漿和冷卻方法，冷卻介質可以是空氣、水或其他液體，需要控制溫度，溫度主要關系到生產效率、產品內應力。
